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手板模型廠新聞資訊常見問題手板模型驗收總出問題?廠家沒告訴你的驗收標準有哪些?

FAQ常見
問答

在產(chǎn)品研發(fā)領(lǐng)域,手板模型被稱為”工業(yè)設(shè)計的試金石”,但近兩年行業(yè)數(shù)據(jù)顯示,超過40%的研發(fā)團隊在驗收環(huán)節(jié)遭遇過質(zhì)量糾紛。許多廠家對核心驗收標準諱莫如深,導(dǎo)致項目反復(fù)修改延誤上市。本文將揭開手板模型驗收的三大隱藏標準,幫助您掌握主動權(quán)。

一、精度檢測:數(shù)字背后的真實誤差
在快速模具技術(shù)應(yīng)用中,0.05mm的誤差可能導(dǎo)致裝配失效。建議使用三次元測量儀進行全尺寸掃描,重點關(guān)注分型線部位的精度波動。某醫(yī)療器械企業(yè)曾因忽視硅膠復(fù)模的收縮補償參數(shù),導(dǎo)致10%的模型尺寸超差。驗收時要索取原始加工參數(shù),比對圖紙標注的特殊公差帶。

二、表面工藝:肉眼難辨的微觀缺陷
硅膠復(fù)模工藝制作的ABS樣件,表面橘皮紋合格率不足75%。建議使用10倍放大鏡檢查澆口殘留,通過UV噴涂測試驗證表面附著力。某智能硬件企業(yè)就曾因未發(fā)現(xiàn)3D打印層紋,導(dǎo)致后期注塑件出現(xiàn)熔接線缺陷。要特別關(guān)注快速模具制作的樣件表面光澤度一致性。

 

三、功能驗證:超越視覺的實戰(zhàn)考驗
裝配測試不能停留在手動拼裝階段。某汽車部件供應(yīng)商通過振動臺模擬2000公里路試,發(fā)現(xiàn)快速模具制作的連接件出現(xiàn)應(yīng)力開裂。建議對硅膠復(fù)模制作的彈性體部件進行72小時疲勞測試,使用工業(yè)CT掃描內(nèi)部結(jié)構(gòu)完整性。

掌握這些驗收標準后,某無人機企業(yè)將研發(fā)周期縮短了30%。建議建立包含尺寸報告、材料證明、測試視頻的三維驗收檔案,必要時引入第三方檢測機構(gòu)。選擇供應(yīng)商時,要求其提供過往項目的完整驗收數(shù)據(jù)包,這往往比樣板展示更具說服力。在智能制造時代,唯有掌握核心技術(shù)標準,才能將手板模型真正轉(zhuǎn)化為競爭優(yōu)勢。

產(chǎn)品加工優(yōu)勢

PROCESSING ADVANTAGES

精益求精 先進的設(shè)備加工技術(shù)

日本進口設(shè)備,86臺高攻鉆攻中心22年手板制作經(jīng)驗

  • 日本進口設(shè)備

    日本進口設(shè)備

    先進的加工設(shè)備,22年手板制作經(jīng)驗。

  • 86臺CNC全天加工

    86臺CNC全天加工

    86臺CNC加工中心全天加工,擁有骨干技術(shù)20多名,手板師傅60多名

  • cnc手板模型廠

    鋁合金cnc加工

    CNC加工中心上面的刀具按照設(shè)定的路徑在鋁合金材料上運動,從而鑼出手板的雛形。

  • 手工打磨

    手工打磨

    采用砂紙將手板上面的刀痕以及毛刺抹平,方便下一步的表面處理。

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