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手板模型廠新聞資訊常見問題快速模型落地難?三大瓶頸如何突破?

FAQ常見
問答

在制造業(yè)加速迭代的今天,從設(shè)計圖紙到實物模型的落地效率直接決定產(chǎn)品競爭力。面對傳統(tǒng)模具開發(fā)周期長、試產(chǎn)成本高、精度難保障三大核心瓶頸,快速模具、快速鋁模、CNC精密機加工三大技術(shù)的協(xié)同創(chuàng)新正在重塑產(chǎn)品開發(fā)邏輯。

1. 快速模具:縮短周期60%的”時間殺手锏”
傳統(tǒng)模具開發(fā)動輒30天以上的周期,往往讓產(chǎn)品錯過最佳上市窗口。快速模具采用樹脂基復(fù)合材料與3D打印技術(shù)融合工藝,可在5-7天內(nèi)完成模具制作,尤其適合小批量試產(chǎn)與設(shè)計驗證階段。其核心優(yōu)勢在于犧牲部分模具壽命(約500-1000次沖壓)換取時間效益,使企業(yè)能以最低成本驗證產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、功能與市場反饋。

2. 快速鋁模:平衡精度與成本的”黃金支點”
當(dāng)產(chǎn)品進入中小批量量產(chǎn)階段,快速鋁模技術(shù)通過鋁硅合金材料與模流分析技術(shù),將模具壽命提升至5-10萬次,同時保持7-10天的制造周期。相比傳統(tǒng)鋼模,鋁模重量減輕50%以上,導(dǎo)熱效率提升40%,特別適合汽車零部件、消費電子外殼等對表面光潔度要求較高的產(chǎn)品。數(shù)據(jù)顯示,采用快速鋁模的企業(yè)試產(chǎn)成本可降低35%,且支持后期模具優(yōu)化升級。

3. CNC精密機加工:復(fù)雜結(jié)構(gòu)的”精度守護者”
對于醫(yī)療器械關(guān)節(jié)件、光學(xué)儀器組件等微米級精度需求,CNC五軸聯(lián)動加工中心通過0.005mm的定位精度,直接實現(xiàn)金屬/工程塑料件的快速成型。配合逆向工程掃描技術(shù),可在48小時內(nèi)完成復(fù)雜曲面的原型制造,突破傳統(tǒng)工藝對異形結(jié)構(gòu)的限制。其價值不僅在于單件制作,更可作為模具開發(fā)的精度驗證基準(zhǔn)。

產(chǎn)品加工優(yōu)勢

PROCESSING ADVANTAGES

精益求精 先進的設(shè)備加工技術(shù)

日本進口設(shè)備,86臺高攻鉆攻中心22年手板制作經(jīng)驗

  • 日本進口設(shè)備

    日本進口設(shè)備

    先進的加工設(shè)備,22年手板制作經(jīng)驗。

  • 86臺CNC全天加工

    86臺CNC全天加工

    86臺CNC加工中心全天加工,擁有骨干技術(shù)20多名,手板師傅60多名

  • cnc手板模型廠

    鋁合金cnc加工

    CNC加工中心上面的刀具按照設(shè)定的路徑在鋁合金材料上運動,從而鑼出手板的雛形。

  • 手工打磨

    手工打磨

    采用砂紙將手板上面的刀痕以及毛刺抹平,方便下一步的表面處理。

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